Características y aplicaciones de las piezas estampadas
Shenjia Hidráulica
Fecha de publicación:
2023-05-29
El estampado es una tecnología de fabricación de piezas que, mediante la energía suministrada por equipos convencionales o especializados de estampado, somete directamente a la chapa metálica a fuerzas de deformación dentro de un molde, logrando así la obtención de piezas con la forma, las dimensiones y las propiedades deseadas. La chapa, el molde y el equipo constituyen los tres elementos fundamentales del proceso de estampado. El estampado es un método de deformación en frío de los metales; por ello se le denomina estampado en frío o estampado de chapas, abreviado simplemente como «estampado». Se trata de uno de los principales métodos de conformado plástico de metales (o conformado por presión) y, además, se encuadra dentro de la ingeniería de conformado de materiales.
El estampado es una tecnología de fabricación de piezas que, mediante la energía suministrada por equipos convencionales o especializados de estampado, somete directamente a la chapa metálica a fuerzas de deformación dentro de un molde, logrando así la obtención de piezas con la forma, las dimensiones y las propiedades deseadas. La chapa, el molde y el equipo constituyen los tres elementos fundamentales del proceso de estampado. El estampado es un método de deformación en frío de los metales; por ello se le denomina estampado en frío o estampado de chapas, abreviado simplemente como «estampado». Se trata de uno de los principales métodos de conformado plástico de metales (o conformado por presión) y, además, se encuadra dentro de la ingeniería de conformado de materiales.
Entre los aceros utilizados a nivel mundial, entre el 50 y el 60% se fabrican en forma de chapas, de las cuales la mayor parte son productos terminados obtenidos mediante estampación. La carrocería de los automóviles, las aletas de los radiadores, los tambores de vapor de las calderas, las cubiertas de los recipientes, los núcleos de hierro y acero al silicio de los motores y de los aparatos eléctricos, entre otros, se producen todos mediante procesos de estampación. Asimismo, numerosas piezas estampadas se emplean en instrumentos y equipos de medición, electrodomésticos, maquinaria de oficina y utensilios de almacenamiento y conservación. La estampación es un proceso de producción que utiliza matrices compuestas, especialmente matrices progresivas de múltiples estaciones, las cuales permiten llevar a cabo varias operaciones de estampación en una sola prensa, logrando así la conformación automática del material. Este método ofrece alta velocidad de producción, largos periodos de inactividad, bajos costos de fabricación y, en promedio, puede producir varios cientos de piezas por minuto, lo que lo hace muy apreciado por numerosas plantas de transformación.
En comparación con las piezas fundidas y forjadas, las piezas estampadas presentan las características de ser delgadas, uniformes, ligeras y resistentes. El estampado permite fabricar piezas con nervaduras de refuerzo, costillas, curvaturas o rebordeados, elementos que son difíciles de obtener mediante otros procesos convencionales, lo cual aumenta su rigidez. Gracias a la utilización de moldes de alta precisión, la tolerancia dimensional de las piezas puede alcanzar el nivel de micras; además, la precisión es elevada y las especificaciones son uniformes, lo que posibilita el estampado de orificios, cavidades y protuberancias, entre otros. En la producción real, se recurre con frecuencia a ensayos de conformabilidad similares al proceso de estampado, como los ensayos de formabilidad por embutición profunda y los ensayos de formabilidad por expansión, para evaluar las propiedades de estampado de los materiales y así garantizar la calidad del producto acabado y una alta tasa de conformidad.
Con excepción de la conformación de chapas gruesas mediante prensa hidráulica, en la estampación se recurre generalmente a prensas de estampación. Centrándose en las modernas prensas de estampación de alta velocidad y múltiples estaciones, se instalan sistemas de desenrollado, recolección del producto acabado y transporte, así como un almacén de herramientas y un dispositivo de cambio rápido de matrices; además, se emplea un control por medio de software informático, lo que permite configurar líneas de producción de estampación pasiva con altos índices de rendimiento. Cuando se producen decenas o incluso cientos de piezas estampadas por minuto, la realización en un corto lapso de operaciones como el estampado y la expulsión de las piezas suele dar lugar a incidentes relacionados con la seguridad de las personas, el equipo y la calidad. Por ello, la seguridad en la producción de estampación constituye un tema de gran importancia.
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